كيفية تحضير ملاط ​​الأسمنت للأعمال المنزلية بنفسك

لا يمكن لأي بناء الاستغناء عن ربط التقنيات القائمة على المجلدات. يمكنك شراء أسمنت عالي الجودة في موسكو وشراء خرسانة جاهزة في موسكو عن طريق الاتصال بشركة MSC-Region. ولكن ماذا لو كانت هناك حاجة إلى حجم صغير أو لم يكن هناك أي احتمال لاقتراب خلاطة الخرسانة؟ يجب عليك قراءة هذه المقالة ، والبحث عن معلومات توضيحية إضافية ، والقيام بالعجن بنفسك. تكوين مخاليط البناء هو موضوع يمكن الوصول إليه بالكامل ، مقارنة بتقنية النانو وغيرها من المجالات التي تتطلب تعليمًا مستمرًا.

نظرة عامة على العلامات التجارية الخرسانية

العلامة التجارية الخرسانية هي المؤشر الرئيسي لقوتها. كلما زاد العدد العددي للخرسانة ، كلما أصبحت التركيبة النهائية أكثر موثوقية وأقوى.

• م50-75 - نسخة سهلة من مونة الأسمنت ، تستخدم في أعمال التشطيبات الداخلية ، للتلميع وكملاط للبناء ،
• M100-150 - يستخدم ما يسمى "الخرسانة النحيلة" كقاعدة تسوية للأرضية ، في تصنيع المسارات والحدود وفي الأعمال المساعدة في البناء ،
• م 200 - ملاط ​​للبناء ، والممله والجص للاستخدام الداخلي والخارجي ،
• M300 - تكوين دائم ، يستخدم بشكل رئيسي في بناء الشوارع.

لصنع ملاط ​​أسمنتي بالقوة المطلوبة ، ليس من الضروري شراء الخرسانة من العلامة التجارية المقابلة. في عملية تحضير الخليط ، يتم خلط الخرسانة بالرمل ، وتغيير النسبة. وبالتالي ، من السهل الحصول على خليط أسمنتي M100 أو M200 من المواد الخام للعلامة التجارية M400.

المواد والأدوات اللازمة للعمل

تعتمد قوتها وخصائصها التقنية والبصرية على تكوين محلول الأسمنت. يتكون التكوين القياسي للخليط من ثلاثة عناصر:

1. اسمنت جاف
2. رمال
3. الماء.

من أجل تغيير جودة التكوين ، يتم استخدام الإضافات التالية:

فهي تؤثر على لون الطلاء ، وتساعد على جعله أكثر ليونة ودقة.

من أجل خلط ووضع ملاط ​​الأسمنت ، ستحتاج إلى الأدوات التالية:

1. دلو أو حوض عميق للتحريك ، يقابل في الحجم حجم الخليط ،
2. خلاط البناء أو الحفر مع فوهة ،
3. ملعقة أو ملعقة لنشر الخليط على السطح ،
4. القفازات والنظارات للسلامة.

ربما يتم العثور على جميع هذه الأدوات في الأسرة من قبل الأشخاص الذين شاركوا في الإصلاحات مرة واحدة على الأقل. خلاف ذلك ، يجب شراؤها أو استعارة من الأصدقاء.

أنواع الحل

يختلف نوع ملاط ​​الأسمنت اعتمادًا على العلامة التجارية للأسمنت وتكوين المكونات ووجود إضافات الملدنات. من خلال التكوين ، يمكن تمييز نوعين من المحاليل - باستخدام الجير والرمل. فكر في خصائص كل منها.

الجير الأسمنتي

يتميز ملاط ​​الأسمنت مع إضافة الجير بالليونة والالتصاق ، لذلك يتم استخدامه في الغالب في الجص أو عند وضع البلاط.

يتضمن تكوين الخليط الأسمنت والجير والرمل بنسب 1: 1: 6 و 1: 2: 9 أجزاء ، على التوالي. لتحسين ليونة ولصق المحلول ، يضاف إليه غراء PVA والمنظفات ورمل الطين.

إذا تم استخدام الجير الحي ، يجب إخماده عن طريق الخلط مع الماء. أثناء التفاعل الكيميائي ، يتم إطلاق كمية كبيرة من الحرارة ، لذلك تحتاج إلى حماية يديك ووجهك عند العمل مع الجير.

رمل أسمنتي

ملاط رمل الأسمنت هو أسهل خيار طلاء لتصنيعه. لعجنها ، خذ جزءًا من الاسمنت في 6 أجزاء أو أكثر من الرمل. التركيبة مناسبة للعمل الداخلي والخارجي. نظرًا لأنه لا يحتوي على إضافات إضافية ، فإن اللدونة والالتصاق لا تسمح باستخدام الملاط لأعمال التجصيص الصغيرة والبلاط.

كما الملدنات ، يتم استخدام تحسين الالتصاق ومرونة المواد والصابون السائل والغراء بولي. يساعد رمل الطين أو المحجر على جعل التركيبة أكثر بلاستيكًا. لتوضيح وتحسين الالتصاق ، يضيف البناة الجير المطفأ إلى الخليط ، للحصول على ملاط ​​الجير الأسمنتي.

إضافات التماس اللون

تضيف إضافات الألوان إلى خليط الأسمنت أغراضًا زخرفية بحتة. يتم استخدامها غالبًا عند وضع الطوب لجعل اللحامات أكثر تعبيرًا وجمالية.

تم استخدام السوت لإعطاء لون داكن ، لكن التجربة أظهرت أن هذا المكون يحط من الخصائص التقنية للأسمنت. اليوم ، يتم استخدام الأملاح وأكاسيد المعادن لهذه الأغراض. يمكن شراء إضافات الألوان من متاجر الأجهزة.

نسبة الخلط

تعتمد نسبة العناصر في ملاط ​​الأسمنت على نطاق الخليط ونوع الخرسانة. على سبيل المثال ، إذا كنت ترغب في الحصول على ملاط ​​الأسمنت M100 من الخرسانة M400 ، فإن نسبة الأسمنت إلى الرمل ستكون 1: 4. وبالتالي ، من السهل حساب النسبة المطلوبة للحصول على الدرجة الصحيحة من أي خرسانة.

كيفية صنع ملاط ​​أسمنتي لأنواع مختلفة من العمل (الاسمنت: الرمل):

1. الجص: 1: 5 مع إضافة جزء واحد من الجير ،
2. أرضية التسوية: 1: 4 للعلامة التجارية M500 ، 1: 3 للعلامة التجارية M400 ،
3. البناء بالطوب: 1: 5 - M3 ، 1: 4 - M5 ، 1: 3 - M8. في هذه الحالة ، يجب أن تتطابق العلامة التجارية للحل النهائي مع العلامة التجارية للطوب.

يجب ألا يتجاوز حجم الماء لإعداد محلول سائل 60 ٪ من الحجم الكلي. عادة ما تكون من جزئين إلى جزئين.

وقت التجفيف

يعتمد وقت ضبط ملاط ​​الأسمنت بشكل مباشر على درجة الحرارة المحيطة وسمك الطلاء. كلما زادت سماكة طبقة ذراع التسوية وكلما انخفض عمود مقياس الحرارة ، زاد جفاف الخليط.

خذ بعين الاعتبار وقت الصب في ظل ظروف مواتية:

• 2-4 ساعات - إعداد الحل ،
• 12-24 ساعة - تصلب الاسمنت غير مكتمل ، يمكنك المشي عليه ، ولكن لا ينصح بأعمال التشطيب ،
• 10-14 يومًا - تجفيف كامل للطلاء ، وبعد ذلك يمكنك البدء في إنهاء السطح بالبلاط أو مواد أخرى.

كيفية صنع الأسمنت في درجة حرارة منخفضة

درجة الحرارة المثالية لصب ملاط ​​الأسمنت هي + 200 درجة مئوية وأعلى. لكن هذه الظروف ليست ممكنة دائمًا أثناء الإنشاء والديكور الخارجي للمبنى. عند درجات الحرارة المنخفضة ، تتجمع كتل الخرسانة والماء في التركيبة إلى ثلج. هذا يؤثر بشكل مباشر على جودة الطلاء.

في البناء ، هناك العديد من التقنيات التي تساعد على تجنب تلف خليط الأسمنت في درجات حرارة تحت الصفر:

• إضافات خاصة مضادة للصقيع في التركيبة ،
• يسخن الماء والرمل عند خلط الخرسانة ،
• طلاء التدفئة الكهربائية ،
• مأوى صب صب المظلة والعزل.

للبناء في درجات حرارة دون الصفر (تصل إلى -7 درجة مئوية) ، تحتاج إلى استخدام ملاط ​​الأسمنت (في نسبة الأسمنت إلى الرمل - 1: 4) أو الأسمنت والكالسيوم (1: 1: 6 - الأسمنت والكالسيوم والرمل). يجب أن يكون المحلول بلاستيكًا كثيفًا ، أي يحتوي على كمية صغيرة من الماء.

استخدام الخرسانة في الديكور المنزلي

في الديكور الداخلي للشقق والمنازل ، يتم استخدام الخرسانة في ثلاثة أنواع من العمل:

• جص الحائط
• صب أرضية الممله ،
• تركيب بلاط السيراميك في الحمام.

يجب أن يكون الحل للديكور المنزلي من البلاستيك بما يكفي ولديه التصاق جيد للطلاء الخشن. لذلك ، يضاف إليها بالضرورة الملدنات والمواد المضافة لاصقة.

نصائح مفيدة

1. اختر وعاءً عميقًا للحل حتى لا ينسكب على الجدران مع التقليب
2. بدلاً من الجص لمعالجة مفاصل الطوب أو البلاط ، يمكن استخدام جص خاص ، وفي هذه الحالة ، لن تكون هناك حاجة إلى عوامل تلوين للأسمنت ،
3. بعد يوم واحد من الغسل ، قم بتغطيته بغشاء حتى لا يتلف الطلاء أثناء عملية الإصلاح.

أشرطة فيديو هاون الاسمنت عصامي

كيفية خلط الخرسانة بيديك:

تحضير ملاط ​​الأسمنت الملون:

لا يتطلب إعداد ملاط ​​الأسمنت مهارات خاصة ووجود عدد كبير من الأدوات. من السهل القيام بمزيج لذراع التسوية والجص بيديك ، ومراقبة النسب واستخدام الملدنات الرخيصة. وبالتالي ، يمكنك توفير الخليط النهائي بشكل كبير والحصول على تركيبة عالمية لأعمال التشطيب المختلفة.

أنواع مخاليط الأسمنت

اعتمادًا على التركيب والغرض من الاستخدام ، ينقسم الحل إلى علامات تجارية:

• M150 و M200 - لذراع التسوية ،
• M50 و M100 و M150 و M75 و M200 و M125 - للبناء
• M10 و M50 و M25 - للجص.

تختلف جميع الأصناف في المحتوى الرملي الكمي والنسب. يسمح تغيير نسبة المكونات الرئيسية باستخدام مواد البناء هذه لأعمال مختلفة.

درجة الحل هي مؤشر على قوة الهيكل المبني باستخدامه. تعتمد نسب المكونات ، كقاعدة عامة ، على العلامة التجارية المطلوبة لملاط الأسمنت. غالبًا ما تطبع الشركة المصنعة تعليمات الطبخ على العبوة.

بالطبع ، يمكنك طلب الكتلة النهائية من العلامة التجارية المناسبة (يتم حاليًا بيع الخلطات الجافة الجاهزة للأساس أو الجص أو الممله ، حيث تحتاج فقط إلى إضافة الكمية المناسبة من الماء). لكن الخلط المستقل سيوفر المال.

قواعد تحديد العلامة التجارية المرغوبة لكتلة الأسمنت الرملي

وفقًا للتكنولوجيا ، يلزم أن تتوافق درجة المونة مع درجة المواد المستخدمة (الطوب ، الكتل). على سبيل المثال ، إذا تم بناء البناء من الطوب من الدرجة 100 ، فيجب أن تكون كتلة الأسمنت M100. وفقًا لهذه القاعدة ، ونتيجة لذلك ، ستحصل على هيكل صلب متجانس من الطوب.

في حالة ارتفاع العلامة التجارية للمواد المستخدمة ، على سبيل المثال 350 ، فلا يستحق السعي للمباراة ، لأن هذا سيزيد بشكل كبير من تكلفة البناء. النسب المقبولة بشكل عام هي جزء واحد (على سبيل المثال ، دلو) من الاسمنت و 3 - رمل (1 إلى 3). عند تحضير الخرسانة لصب الأساس ، تتم إضافة 3-5 أجزاء من الحجر المسحوق إلى هذه النسبة.

للبيع هناك مجموعة كبيرة من أنواع مختلفة من الأسمنت ، تختلف في العلامة التجارية والشركة المصنعة والخصائص ومدة الصلاحية. يتميز الاسمنت البورتلاندي ، الذي يتميز بمستوى عالٍ من مقاومة الماء ومقاومة الصقيع والقوة ، بشعبية خاصة بين البنائين المحترفين. تتماسك بشكل جيد في أي طقس تقريبًا.

قواعد لتحضير الخليط

بالنسبة للخلط اليدوي ، يوصى بتخفيف الأسمنت في حاوية معدنية أو بلاستيكية: الحوض الصغير ، حوض ، حوض استحمام قديم ، دلو. للخلط ، ستحتاج إلى مجرفة أو مجرفة أو ملعقة أو حفر مع فوهات. مع كميات كبيرة من ملاط ​​الأسمنت المحضر (من 1 م 3) ، يُنصح باستخدام خلاطات الخرسانة. يتم تحضير جميع المعدات ومنصة الخلط مسبقًا ، وكذلك مكونات الإدخال. صلاحية قاعدة الأسمنت هي 1-1.5 ساعة ، ويستخدم الخليط مباشرة بعد التحضير.

يتم غسل الرمل وتجفيفه مسبقًا ، ولا يمكنك إضافة حشو رطب - وهذا يؤدي إلى انتهاك النسبة W / C. تعتمد خصائص تركيبة الرمل الأسمنتي على خصائص الموثق والنسب المختارة (للتحقق من الامتثال ، وتقسيم العلامة التجارية للمصنع من القوة على عدد أجزاء الرمل). من الأفضل زراعة الأسمنت بالماء النظيف (الذوبان أو المطر أو مياه الشرب مناسبة) ، لا ينصح بأخذه من مصادر مفتوحة. لإعطاء اللدونة ، يُسمح بإدخال المواد المضافة (الصابون السائل ، الجير ، الملدنات) ، ولكن ليس أكثر من 4-5 ٪ من إجمالي الموثق.

يعتمد تسلسل تحميل المكونات على طريقة العجن: عندما يتم غربلة الرمل والأسمنت أولاً يدويًا في الحاوية ، يتم إغلاقها بالسائل. عند استخدام خلاطة خرسانية ، على العكس ، يتم سكب الماء في الوعاء ، ثم الحشو. من الأفضل تربية المضافات والشوائب على الفور ، ولا يُستثنى من ذلك إلا الألياف المقواة. على أي حال ، يتم خلط ملاط ​​الأسمنت لمدة لا تزيد عن 5 دقائق ، وخلال ذلك الوقت يجب أن يصل إلى تناسق متجانس. تبقى تركيبة معدة بشكل صحيح على مجرفة أو سكين معجون وتتدفق بسلاسة عند قلبها ؛ ولا تلاحظ فيها أي كتل أو جزيئات غير مخففة.

نسبة الحشو

المقياس الرئيسي هو نسبة الموثق. اعتمادًا على الغرض من التكوين ، يتم استخدام النسب التالية لمكونات الإدخال:

1. لإعداد الجص: 1: 3 ، لا تتجاوز نسبة W / C 1 ، يوصى بتخفيف التكوين على دفعات. عند تنفيذ العمل في الداخل ، تكون درجة الحد الأدنى لقوة الأسمنت M150 ، الواجهة - M300. لإعطاء اللدونة الجصية ، يُسمح بإدخال الجير (لا يزيد عن 50 ٪ من نسبة الرمل).

2. عند خلط ملاط ​​البناء: 1: 4 ، فإن درجة قوة الموثق ليست أقل من M300. يتم إدخال الجير حصريًا في شكل طولي ولا يزيد عن 0.3 من نسبة الأسمنت. النسبة المثالية W / C هي في حدود 0.5 ، يضاف 50 جم من الصابون السائل لإعطاء اللدونة. يتم تحضير مركبات البناء في تسلسل صارم: يتم إدخال المياه الأولى في الحاوية أو خلاطة الخرسانة ، ثم الحشو.

3. لأعمال الأساس: 1: 2: 4 (أسمنت ، رمل ، حصى ، على التوالي) ، تؤخذ نسبة الماء مساوية لحجم الموثق. يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي من M400 والركام الخشن الحبيبي من الصخور الصلبة ، ويتم الخلط في خلاطة خرسانية.

4. عند صب ذراع التسوية الأرضية الخرسانية ، من الضروري تخفيف الأسمنت عالي الجودة بالرمل ، بنسبة 1: 3 ، بنسبة W / C = 0.5. يجب أن يصل التكوين إلى المجرفة وملء الفراغات الصغيرة ، فمن الأفضل أن تعجنها بالقوة.

5. عند كي الأرضيات ، يتم تحضير خليط من الأسمنت والرمل بنسبة 1: 1. يجب تخفيف الزجاج السائل أو الجير مقدمًا في الماء ، بنسبة لا تزيد عن 0.1 إلى نسبة الموثق.

عند تحضير الخرسانة والتراكيب بمواد مالئة مختلفة ، يضاف الأسمنت إلى المحلول دون خلطه بالرمل ، وفي جميع الحالات الأخرى ، يُنصح بنخلها معًا. بالإضافة إلى النوم مع النسب المقاسة بشكل واضح ، يتم تحديد النسب الصحيحة من خلال العلامة التجارية الموثق (ليس أقل من المطلوب ، إذا كانت جودتها أو نضارتها مشكوكًا في استهلاكها) ، ونظافة الرمال وجفافها ، وقوة الحجر المسحوق وقشورها (للخرسانة). الأصعب هو اختيار نسبة الماء إلى الأسمنت ، فمن المستحسن استخدام 85 ٪ من الماء أولاً ، ثم إدخال الباقي تدريجيًا.

غالبا ما يطرح السؤال: كيفية تخفيف الاسمنت بالصابون السائل. هذه المضافات تحظى بشعبية كبيرة في البناء الخاص ، وهي أرخص الملدنات. لكن الرغوة الزائدة ضارة ، فمن الأفضل الانتظار لمدة 3-4 دقائق حتى تنكمش ثم فقط حقن خليط الأسمنت والرمل (و - في أجزاء صغيرة). يزيد وقت العجن هذا بحوالي 5 دقائق. يجب ألا تتجاوز النسبة الإجمالية لأي شوائب (بما في ذلك تلوين المعادن) 10٪ من وزن الموثق ، وإلا فإن جودة المحلول المحضر تنخفض بشكل حاد (يتم تسوية الخصائص اللاصقة).

نصيحة الخبراء

من الضروري التكاثر عند درجة حرارة محيطة تبلغ +5 درجة مئوية. إذا أمكن ، استخدم خلاطة خرسانية ، فهذا يزيد من التوحيد والجودة للملاط. مع العجن التلقائي ، يعتمد تسلسل تحميل المكونات على حجم الكسور: من الصغير إلى الكبير. يتم تفريغ الحل النهائي واستخدامه على الفور ، وكلما زادت درجة قوة الاسمنت ، زادت سرعة ضبطه. لتحسين الأداء ، يوصى بما يلي:

• إدخال إضافات مقاومة للصقيع أو مسعور (مناسبة للخرسانة) ،
• عند خلط الجص ، استبدل جزء من الرمل بالبيرلايت (لزيادة خصائص العزل) ،
• قم بعمل مجموعة اختبار للتحقق من جودة المكونات ،
• استخدم موزعات خاصة إن أمكن.

ميزات الخلط

قبل البدء في العمل ، يوصى بنخل المكونات معًا من خلال منخل البناء ، بحيث تصبح التركيبة متجانسة. من الأفضل خلط الأسمنت بالرمل ليس باليدين ، ولكن بمساعدة الأدوات: خلاط الخرسانة أو المثقاب بفوهة. من المستحسن أن يكون حجم الكسور في حدود 0-2 مم ؛ أي شوائب تؤثر سلبًا على خصائص المحلول.إن فحص الرمال بحثًا عن الطين أمر بسيط للغاية: فقط قم بتخفيفه في وعاء زجاجي بالماء ، إذا لوحظ تعليق موحل - يجب عليك شراء آخر. يجب عليك أيضًا تحديد جودة الأسمنت: يستيقظ طازجًا من خلال أصابعك وله لون رمادي فاتح أو مخضر ، ولا توجد كتل فيه.

لتخفيف حل هذه المكونات بشكل صحيح ، يوصى بالالتزام بهذه التكنولوجيا:

1. صب الماء في الوعاء بكمية مساوية للإسمنت (أو بنسب أخرى مطلوبة). يتم ترك جزء من السائل ؛ بالنسبة للرمل الرطب ، يتم اختيار نسبة W / C أقل قليلاً من المعيار.
2. تمييع الصابون السائل أو المنظف في الماء. هذه الخطوة اختيارية ، لكن هذه المادة المضافة تحسن من التصاق الحل المستقبلي.
3. صب نصف الحشو المقسم بدقة (أو جزء من التركيبة المنخولة) في الحاوية. في هذه المرحلة ، يجب تخفيف الأسمنت بالرمل بنسبة تم اختيارها مع مراعاة الاستخدام المقصود للخليط المراد إعداده والمعايير ذات الصلة.
4. اسكب كل الأسمنت وقم بتشغيل خلاطة الخرسانة أو خلاطة البناء. بعد دقيقتين من الخلط ، أدخل ما تبقى من الرمل.
5. تحقق من اتساق المحلول وأضف الماء المتبقي في أجزاء صغيرة حسب الحاجة. شرائح خليط محضرة بشكل صحيح (ولا تستنزف) من المجرفة ، عند قطعها باستخدام ملعقة ، لا توجد جزيئات جافة ، ولكن الخط المرسوم لا يطمس.
6. أدخل الإضافات المعدلة (إذا لزم الأمر) واخلط كل شيء مرة أخرى.

يؤدي انتهاك النسب إلى تشقق المحلول بعد التصلب أو انسكابه. من المهم تحديدها مسبقًا وحساب وشراء الكمية المطلوبة من المواد. تكمن صلاحية الحل النهائي في غضون ساعة واحدة ، وخلال هذه الفترة يجب استخدامه بالكامل للغرض المقصود. لا يجوز إعادة تمييع الخليط المجمد في الخزان.

توصيات عامة لإعداد الحلول

تقليديا ، يمكن تقسيم جميع ملاط ​​الأسمنت إلى: الجص (مع درجة قوة من M10 إلى M50) ، والبناء (من M50 إلى M200 ، على التوالي) ، تستخدم لسكب قدد التسوية أو كأساس لخرسانة المباني (M150 و M200). تؤثر النسب المختارة بشكل كبير على هذا المؤشر ، على وجه الخصوص ، يقلل كل جزء إضافي من الحشو المحبب بدقة. على سبيل المثال: إذا قمت بتخفيف أسمنت بورتلاند M400 بالرمل بنسبة 1: 4 ، فإن الدرجة النهائية للحل ستكون M100. كلما كان الإسمنت أقل ، كلما كان أكثر مرونة وأكثر مسامية.

هناك شرط: يجب ألا ينتج المونة المستخدمة لربط الطوب أو الخرسانة بقوة العلامة التجارية للمنتج نفسه. من الناحية المثالية ، يتزامنان ، ثم يكون الهيكل المبني متجانسة ومتجانسة. تنطبق هذه القاعدة بشكل أساسي على مخاليط البناء ، ومن المستحسن أيضًا مراعاة خصائص مثل مقاومة الصقيع ومقاومة الماء. أي ، عند تثبيت الكتل الأساسية في الحل المشترك ، من المستحسن إدخال إضافات مسعور.

النسب الموصى بها لملاط الجص

عند تنفيذ الأعمال الداخلية ، سيطلب الأسمنت من M150 ، لمواجهة الواجهات مطلوب درجة أعلى - M300. النسب المثبتة لجصص الجدار هي 1: 3. في هذه الحالة ، يوصى بخلط الرمل مع الأسمنت قبل الخلط وتخفيف الخليط الجاف الناتج بالماء تدريجيًا. والنتيجة هي كتلة متجانسة لا تتدفق من مجرفة عند إمالتها عند 45 درجة ، يتم اختيار نسبة V / C لتكون 1. لزيادة اللدونة ، يمكن تخفيف الجير وإخماده في الماء المضاف (0.2-0.3 جزء من كمية الأسمنت) ، يتم تطبيق هذا المحلول بدقة أكبر. لإعطاء خصائص العزل الحراري للجص ، يتم استبدال الرمل جزئيًا بالبيرلايت.

النسب الموصى بها لملاط الأرضيات

بالنسبة لذراع التسوية ، يتم استخدام أسمنت بورتلاند الطازج عالي الجودة (من M400). النسب الكلاسيكية لملء الأرضية هي 1: 3. لا تتجاوز نسبة W / C 0.5 ، يجب أن يمتد المحلول ويملأ أصغر الفراغات ، ولكن يكون بدون فقاعات. للحصول على التوحيد المطلوب ، يتم عجنه بخلاط البناء. يجب غربلة المكونات. نظرًا لكمية السائل الصغيرة ، يتم ضبط المحلول بسرعة ، ويجب استخدامه في غضون نصف ساعة بعد العجن.

نسبة الملاط الموصى بها عند صب الأساس

في هذه الحالة ، لبناء أساسات المباني الصغيرة ، يتم شراء الأسمنت البورتلاندي على الأقل M200 ، للمباني من الأفضل اختيار M400 أو M500. لإعداد كميات أكبر من 2 م 3 ، مطلوب خلاط الخرسانة. النسب المثلى للمؤسسة: 1: 2: 4 ، حشو خشن الحبيبات (الحصى أو الحجر المسحوق من الجرانيت الصلب) يتم إدخاله في التكوين ، فمن غير المرغوب فيه إضافة صخور أقل متانة ، فهي تقلل من الدرجة النهائية لقوة الخرسانة.

تلعب جودة المكونات المستخدمة دورًا كبيرًا ، ويسمح بتكاثرها حصريًا بمياه الشرب النقية (وليس البحر أو من مصادر مفتوحة). يتم ملاحظة النسب بدقة - ليس أكثر من 0.5 من حجم الأسمنت. يجب ألا يكون هناك كتل جافة ومكونات غير محلولة ، ولكن أيضًا تقشير السائل وترسيب الحجر المسحوق في خلاطة الخرسانة - أيضًا. لذلك ، يجب خلط الخرسانة لمدة لا تزيد عن 10-20 دقيقة ، يتم تفريغها وصبها دون تأخير ، على الرغم من وقت الضبط لمدة ساعة واحدة.

لا يُسمح بالرمال الزائدة فيما يتعلق بالأسمنت في الملاط للأساسات التي تزيد عن 2: 1 إلا في التربة الجافة والمستقرة للمباني غير المحملة. من المستحيل مزج الركام الناعم والخشن والأسمنت ، وهذا يؤدي إلى انتهاك النسب ، وكذلك وجود الشوائب الطينية والحطام. لذلك ، يجب غسل الرمل والحصى وتجفيفها قبل الخلط. يحتاج الأسمنت البورتلاندي للمؤسسة إلى الأحدث ، ولا يجب شراؤه قبل 2-3 أسابيع قبل صب الخرسانة.

المكونات الرئيسية لملاط الأسمنت هي الماء والرمل والأسمنت

إن ملاط ​​الأسمنت عبارة عن خليط لزج ، يتم تثبيت أي جزء منه ببعضه البعض.

يمكن استخدام الحل في البناء المترابط ، ولكن استخدام درجة أعلى من الأسمنت ضروري هنا.

أساس أي ملاط ​​أسمنت هو مزيج من المكونات الأساسية:

• في الواقع عزز نفسهالذي يعمل بمثابة قابض ،

• رمال يعمل كعنصر نائب,

• يتم استخدام المياه لتخفيف المواد الصلبة من أجل منحهم اتساق معين.

بالإضافة إلى وجود هذه المكونات الأساسية ، تعتمد جودة محلول الأسمنت على جودتها. لا توجد متطلبات صارمة معينة للمياه بخلاف نقاوتها. يجب ألا تحتوي على شوائب غير ضرورية ، أوساخ ، أو زيت ، إلخ.

إذا لم يكن هناك نظام لإمداد المياه في موقع البناء ، فسيكون الخيار الأفضل هو شراء المياه في المتاجر.

يميل معظم الخبراء إلى استخدام رمال النهر ، التي تتميز بغياب الشوائب والأحجار والطين. يُسمح أيضًا باستخدام رمل المحجر ، ولكن بعد التنظيف الأولي والغسيل.

لكن رمل البحر غير مناسب تمامًا للاستخدام. والحقيقة هي أنها تحتوي على كمية كبيرة من الملح ، والتي يصعب غسلها من التركيبة ، مما يؤثر سلبًا على ربط جميع مكونات الخليط.

العنصر الرئيسي للحل هو الاسمنت ، حيث تعتمد جودة المزيج بأكمله على العديد من النواحي. هناك العديد من العلامات التجارية للأسمنت ، تتراوح من 100 إلى 600.

كلما زاد العدد ، زاد الحمل الذي يمكن أن يتحمله المحلول المجمد ، وهو مؤشر مهم جدًا في مناطق البناء المختلفة.

بالنسبة للأساس ، ستكون هناك حاجة إلى درجات أعلى من الأسمنت - M400 ، M500 ، إلخ. ولكن من أجل وضع الطوب المواجه للجص والجص وغيرها من الأعمال المماثلة ، فإن العلامات التجارية M100 و M200 مناسبة تمامًا.

نسب ملاط ​​الاسمنت

أود ذلك التعامل مع أنواع الملاط الأسمنتي نفسه. تأتي في عدة أشكال:

هذا التصنيف هو نتيجة لكميات مختلفة من السائل ، والذي يستخدم لتخفيف المكونات الجافة للمحلول.

يتم الحصول على المحلول الدهني باستخدام كمية صغيرة من الماء. من ناحية ، يتم ضبط الخليط بسرعة كبيرة ، ولكن من ناحية أخرى ، بعد التصلب ، قد يتشقق الخليط بمرور الوقت ، مما يؤثر سلبًا على حياة المبنى.

في المقابل ، يتم تحضير حل قليل الدهن بكمية كبيرة من الماء. خصائص الحل النهائي تترك الكثير مما هو مرغوب فيه ، ويزداد وقت إعداد الخليط بشكل ملحوظ.

الخيار الأفضل هو الحل العادي الذي يتم فيه ملاحظة النسب المتناغمة لجميع المكونات - الأسمنت والرمل والسائل. بعد التصلب ، لا ينهار هذا الحل ولا يتكسر ، مما يجعل أجسام البناء متينة للغاية.

الحل الأكثر شيوعًا هو مزيج من الاسمنت والرمل (1: 3). هل تريد أن تعرف كيف تعجن مثل هذا الحل؟ لا يوجد شيء معقد في ذلك. بعد أخذ ثلاثة أجزاء من الرمل ، نقوم بخلطها مع جزء واحد من الأسمنت في حاوية منفصلة.

امزج جيدًا حتى يصبح المزيج الجاف هو نفس الظل. ثم يمكنك البدء في إضافة الماء ، أثناء خلط الخليط بمجرفة أو مثقاب كهربائي مع فوهة.

يجب أن يشبه المحلول النهائي القشدة الحامضة السميكة في تناسق ، لذلك بعد خلط المكونات الجافة ، يضاف الماء في أجزاء صغيرة. في المتوسط ​​، يترك حجم السوائل نصف حجم الأسمنت ، ولكن هذه النسبة تقريبية.

ومن الجدير بالذكر أيضًا حقيقة أن العلامة التجارية لملاط الأسمنت النهائي وعلامة الاسمنت مفاهيم مختلفة.

درجة الملاط هي درجة من الأسمنت مقسومة على حجم الحشو المستخدم ، أي رمال.

لذلك ، لعجن حل العلامة التجارية M100 ، نحتاج إلى المكونات التالية:

• أسمنت ماركة M300 ،
• ثلاث دلاء من الرمل.

ولكن هذا لا يعني أن العلامة التجارية هاون الاسمنت M100 يتم تحضيرها فقط من وسم الأسمنت M300.

إذا كان أسمنت M400 متاحًا ، فعند إعداد المحلول ، ستحتاج إلى أربعة دلاء من الرمل (نسبة 1 إلى 4). إذا كان الأسمنت M500 ، فإن خمسة دلاء (نسبة 1 إلى 5) ، إلخ.

لقد قلنا بالفعل أن ملاط ​​الأسمنت يستخدم لمجموعة متنوعة من أغراض البناء. تبعا لذلك ، و نسب الرمل والاسمنتبالإضافة إلى المكونات الأخرى للحل ، ستكون مختلفة لكل تطبيق محدد. دعونا نفكر في كل واحد منهم بمزيد من التفصيل.

كيف تعجن الأساس

الأساس هو اللحظة الحاسمة في بناء أي مشروع بناء ، والتي تعتمد عليها فترة التشغيل بشكل مباشر. هذا هو السبب في أنه من المهم جدًا مراقبة نسب الهاون بدقة للمؤسسة.

يجب ألا تتكون الأساسات عالية الجودة من مكونات الهاون التقليدية فقط - الرمل والأسمنت والماء ، ولكن أيضًا الحجر المسحوق. لا ينبغي أن يكون الحجر الجيري ، لأن هذا لا يزيد من قوة الحل النهائي. أيضا ، لا تستبدل الحجر المسحوق بالطين الموسع والحصى والمواد المماثلة الأخرى.

في معظم الحالات ، يتم استخدام الأسمنت من الدرجات M400 و M500 لصنع الأساس. القوة مهمة للغاية لتأسيس المبنى ، لذلك فإن استخدام درجات عالية من الأسمنت له ما يبرره.

أما بالنسبة للرمل والماء ، فإن المتطلبات هنا متطابقة تمامًا مع تلك التي تنطبق على ملاط ​​الأسمنت المعتاد المستخدم في تجصيص الجدران ، والطوب ، إلخ. يجب ألا تحتوي المياه على شوائب وزيوت وأجسام غريبة.

ألواح الحائط للحمام سهلة التركيب للغاية ، وهي متينة للغاية ، ويمكنها بسهولة التعامل مع اختلافات درجات الحرارة ولها عمر خدمة طويل. هذا كل شيء عن هذه الأشياء الرائعة.

باستخدام ذراع تسوية ذاتي التسوية للأرضية ، يمكنك تقليل جميع صعوبات التسوية. هنا يمكنك معرفة أنواع وتكاليف قدد التسوية الذاتية.

اكتسبت رمل المحجر توزيعه الواسع بسبب تكلفته المنخفضة وصفاته الطبيعية الممتازة. اتبع الرابط للتعرف على الخصائص التقنية لهذه المواد.

يجب غسل الرمل وتنخله حتى لا تترك آثارًا من الطين والحجارة وتكوينات الطين وما إلى ذلك.

فيما يلي نسب الرمل والأسمنت لإعداد الملاط للأساس - تؤخذ ثلاث دلاء من الرمل لكل دلو من الأسمنت.

أما بالنسبة للحجر المسحوق ، فهو في معظم الحالات مطابق لمقدار الرمل. إذا قمت بقياس كل شيء باستخدام الدلاء ، فسيحتاج دلو واحد من الأسمنت M400 أو M500 إلى ثلاث دلاء من الأنقاض وثلاثة دلاء من الرمل.

يجب تخفيف الماء بعناية.حتى لا يكون المحلول سائلاً للغاية. من المهم جدًا هنا مدى توفر الرمل الجاف ، أي إذا كانت مبللة ، فمن المستحسن تجفيفها قبل الخلط مع باقي المكونات.

تكوين الملاط لذراع التسوية الأرضية ، وكيفية العجن

يتم تحديد نسب واستهلاك ملاط ​​الأسمنت لذراع التسوية على أساس العلامة التجارية المتوفرة للأسمنت. الحد الأدنى المسموح به للملاط لذراع التسوية الأرضية هو M 150 (مزيج جاف) ، ولكن في كثير من الأحيان تستخدم العلامة التجارية M200.

بشكل عام ، يمكن استخدام الاسمنت الرملي أو الممله الخرساني كغطاء أرضي مستقل في غرف معينة. كقاعدة عامة ، هذه هي المرائب والمباني غير السكنية الأخرى. في معظم الحالات ، يتم استخدام ذراع التسوية كأساس للطلاء المشمع والباركيه والطلاء الآخر.

يتضمن ملاط ​​الأسمنت لذراع التسوية الأرضية ثلاثة مكونات رئيسية - الرمل والأسمنت والسائل.

يتم استكمال ذراع التسوية الخرساني أيضًا بالركام ، ولكن لا يتم استخدامه عمليًا للمباني السكنية ، لذلك لن نفكر في ذلك.

نسب خليط الأسمنت والرمل

إن نسب هاون الاسمنت الرملي تقليدية للغاية. يتم أخذ الأسمنت والرمل بنسبة 1 إلى 3. أما بالنسبة للماء ، فيجب أن يكون ضعف الأسمنت.

على سبيل المثال ، إذا صنعنا ملاط ​​الأسمنت M150 من الأسمنت ، فإن ثلثه يمثل ثلث الرمال و 0.5 ماء. من أجل صنع حل M200 ، هناك حاجة إلى 0.4 جزء من الماء و 2.8 جزء من الرمل بنفس الكمية من الأسمنت.

تحضير ونسبة مكونات ملاط ​​الأسمنت والجير للبناء المواجه للبناء

لا يختلف ملاط ​​الأسمنت للقرميد كثيرًا عن الملاط المستخدم لأغراض البناء الأخرى. فقط النسب ، تختلف بعض الإضافات ، لكن المكونات الرئيسية تبقى كما هي.

كحل ، يمكن أيضًا استخدام الأسمنت والجير كخليط. تعتمد النسب على نوع الحل الذي نحتاجه. على سبيل المثال ، لتصنيع ملاط ​​للعلامة التجارية M100 ، نحتاج إلى الاسمنت من العلامة التجارية M300 و 3.4 أجزاء من الرمل.

إذا كان أسمنت M500 متاحًا ، للحصول على هذا الحل ، نحتاج إلى 5.3 جزء من الرمل. من حيث المبدأ ، صيغة حساب درجة الحل ، أي درجة الأسمنت مقسومة على كمية الرمل.

الملدنات - هل من الممكن إضافة حليب الجير أو PVA

ينصح العديد من الخبراء بإضافة حليب الجير إلى هذه المكونات ، مما يساعد على زيادة مرونة الخليط. لذا ، للحصول على حل للعلامة التجارية M25 ، نحتاج إلى جزء واحد من حليب الجير والأسمنت ، بالإضافة إلى أربعة أجزاء من الرمل.

يتضمن مونة الأسمنت للطوب المواجه للبناء بعض الإضافات في شكل مواد ملدنة. يتم استخدامها بدلاً من الجير ، مما يؤثر بشكل إيجابي على نتائج العمل.

لذا ، فإن إضافة كمية صغيرة من هذه الإضافات يمكن أن تمنع ظهور الشقوق ، وتحسن الالتصاق ، إلخ.

النسب هي تقريبًا ما يلي: لا يتم استخدام أكثر من 0.3 جزء من الملدنات لجزء واحد من الأسمنت. في هذا الدور ، يمكن أن يعمل غراء PVA في ملاط ​​الأسمنت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك صنع ملدنة لملاط الأسمنت بيديك.

للقيام بذلك ، سنحتاج إلى المواد التالية: الشامبو والصابون السائل ومنظفات الغسيل المخففة. قد تختلف النسب. على سبيل المثال ، بالنسبة لحقيبة 50 كجم من الأسمنت ، يتم استخدام حوالي 200 مل من الصابون السائل.

لمزيد من التفاصيل حول كيفية تحضير الهاون للبناء ، انظر الفيديو:

ماذا تضيف وكيف تصنع المزيج الخاص بك لتجصيص الجدران

ملاط الجص هو مزيج من المكونات التقليدية لملاط الأسمنت ، بالإضافة إلى بعض الإضافات التي تحسن خصائص الخليط. قد تكون هذه المواد الإضافية من الطين أو الجير ، اعتمادًا على العمل المنجز.

يمكن أن يحتوي ملاط ​​الأسمنت للجص الجداري على مجموعة متنوعة من النسب.

قد يكون جزء إلى ستة أجزاء من الاسمنت من واحد إلى ستة أجزاء من الرمل. لكن النسبة المثلى هي من واحد إلى ثلاثة ، مع إضافة الكمية المناسبة من الماء.

يتضمن ملاط ​​الجير الأسمنتي للتجصيص نسبًا أكثر تنوعًا. فيما يلي بعض أكثر الأجزاء شيوعًا: 2 أجزاء من الجير و 8 أجزاء من الرمل ، أو جزئين من الجير و 9 أجزاء من الرمل.

يتم حساب هذه الكمية من المواد من نسبة جزء واحد من الأسمنت. كثيرون مهتمون - كيفية تحضير ملاط ​​الجير الأسمنتي للجص؟ الطريقة الأكثر شيوعًا هي الخلط المسبق للرمل والأسمنت.

عندها فقط يضاف حليب الجير ، الذي يتم عن طريق خلط الماء وعجين الجير.

استخدام الزجاج السائل

زجاج الماء هو خليط من سيليكات الصوديوم والماء.

في ملاط ​​الأسمنت ، فإنه يتم تطبيقه للأغراض التالية:

• لتحسين العزل المائي ،
• لزيادة الأداء قوة ذراع التسوية
• لزيادة مقاومة الحرارة للسطح عند التجصيص ،
• لملء الشقوق والفراغات الأخرى.

يتم تحضير ملاط ​​الأسمنت السائل الزجاجي باستخدام النسب التالية:

• لأغراض العزل المائي - 4 أجزاء من الأسمنت و 4 أجزاء من الرمل وجزء واحد من الزجاج المائي ،
• لإغلاق الشقوق - 3 أجزاء من الاسمنت وجزء واحد من الرمل وجزء من الزجاج المائي.
• لزيادة مقاومة الحريق للأسطح - 4 أجزاء من الاسمنت ، 1.5 جزء من الرمل وزجاج الماء.

كما نرى تعتمد نسبة الزجاج المائي في ملاط ​​الأسمنت بشكل مباشر على نطاق الخليط النهائي. أما نسبة الماء فيجب ألا تتجاوز 25٪ من كمية الماء الزجاجي.

تعتبر نسب الأسمنت والرمل في إعداد ملاط ​​الأسمنت واحدة من النقاط المحددة. تعتمد خصائص الخليط النهائي على ملاحظة النسبة الصحيحة ، لذلك تحتاج إلى معرفة مثل هذه الفروق الدقيقة حتى قبل مرحلة البناء.